新聞中心

News Center

公司新聞

行業動態

首頁

2025

淺析無溶劑型復合工藝膠黏劑的影響因素

作者:

淺析無溶劑型復合工藝膠黏劑的影響因素

A Brief Analysis Of The Influencing Factors Of Adhesives In The Solventless Composite Process

轉自《包裝前沿》

眾所周知，隨著科技的進步、經濟的飛速發展，環境友好型經濟、高質量經濟推進迅速。在塑料包裝行業，綠色、環保的無溶劑復合技術由于成本較低，以及相對于干式復合操作較簡單、易控制，深受廣大企業的喜愛。

但無溶劑復合過程由于操作不當、關鍵控制把控不力等，也會出現批量性的復合質量缺陷，造成財產損失，影響企業經營和聲譽。

在無溶劑復合過程中存在諸多關鍵控制點，且每個關鍵點（CCP）都有一定的關聯作用，如上膠量控制、同步性控制、膠黏劑配比控制，以及熟化工藝控制等，本文主要介紹在無溶劑復合工藝過程中，膠黏劑的影響因素有哪些?主要從以下幾個方面進行闡述、分析:

一、膠黏劑（雙組分）粘度

從流體力學的角度出發，膠黏劑的流動性會影響到組分A和B的比例分配，進而影響膠黏劑的固化效果，造成復合膜外觀瑕疵和復合牢度有效性，導致產品關鍵性能失效;

粘度的影響因素主要受溫度變化控制，相對而言，膠黏劑在低溫條件下的粘度，會明顯高于高溫環境狀態下的膠黏劑。因此，最佳的狀態即是保持恒定的溫度條件，以滿足不同區域、地理位置等特定環境條件下的使用需求。

通常情況下，無溶劑膠黏劑A和B組分，膠桶溫度控制在50±5℃，混合輸膠管、固定輥和計量輥以及涂布輥溫度控制在45±5℃。

當然，針對不同材質、產品需求和標準，需針對性地選擇膠黏劑，確定合適的粘度控制溫度，以滿足不同客戶、產品的需求，尤其是耐介質、耐蒸煮類材料等。

二、伺服電機功率穩定性

由于膠黏劑組分A和B分別由2個同服電機帶動，通過導膠管道輸送至涂膠噴頭，在輸送膠黏劑的過程中，如果組分A和B的伺服電機功率不同步，或者不一致，會造成A和B組分輸送比例失衡，進而影響組分A和B的反應效率和效果。一般情況下，無溶劑復合設備廠家配置的伺服電機屬于同型號、同功率，但隨著時間的推移、使用場景（擺放環境）的影響，伺服電機工作時會出現波動、不穩定、不同步的現象，進而導致雙組分膠黏劑A和B的配比失衡。

因此，在進行無溶劑復合工作時，通常會做“同步性檢查工作”，旨在排除影響同步性失衡的因素，確保伺服電機工作的同步性。

三、膠黏劑配比（組分A和B）

不同的膠黏劑生產廠家、同一廠家不同使用場景和不同的產品用途，其配比存在一定的差異，通常情況下，每一個膠水牌號，廠家推薦的配比會有所不同，例如100:50和100:60等等。

眾所周知，組分A和B的配比不同，對于復合膜的固化效果有很大的影響，一般情況，A組分代表助劑異氰酸酯，B組分代表固化劑羥基化合物。當A和B配比均衡的情況下，組合后的膠黏劑恰好能完全固化，不會產生多余的未反應組分。若配比失衡，則會出現發粘、固化不完全現象，在后續的復合膜產品使用過程中，即會產生分層、氣泡等異常問題，影響材料的使用功能，導致產品無法包裝。

無溶劑膠黏劑組分A和B配比是否失衡，一般會在同步性檢查過程中，采用量杯或者可稱重的紙杯，分別同時接取A和B組分的出膠量（接取A和B組分前，先分別稱取空杯重量并記錄，或者對應去皮、置零），出膠計時10-15s，后分別進行稱重、測量，并計算檢查，與工藝或技術說明材料中的配比對比，判斷配比是否滿足要求。

四、混膠器

膠黏劑經過預處理后，在伺服電機的驅動下，經導膠管至混膠器，在混膠器中，A和B組分將進行初步的混合、融合，最終流至膠水盤中。而在混膠器中，膠黏劑A和B組分混合的效果，混膠器的兩端分別為膠水入口和膠水出口，混膠器的內部為螺旋結構（有分段式銜接和整根連桿式的螺旋結構），螺旋結構沿混膠器的軸向延伸，在同一橫截面，將混膠器的內部分割為至少兩個膠水流動通道，每一個膠水流動通道內設有銜接式的分叉結構，分叉結構用于對膠水流動通道內的膠水進行“對數級（底數大于1）”分割混合，此種類型的混膠管，將有助于提高膠水的混合效果。